Основна структура та характеристики обробки
Розпилення - пофарбований корпус двигуна - це не просто проста "коробка". Його значення полягає в забезпеченні структурного захисту та функціонального оздоблення для точних електричних компонентів. Основна перевага випливає з близької інтеграції таких структур та процесів:
Сильна база
Виготовлений високим - якісного алюмінієвого сплаву Die - лиття для одного - лицьового формування, структура завершена і містить арматури, забезпечуючи високу міцність та відмінні характеристики дисипації тепла.
Точна структура
Основні точні стовпці встановлення, інтерфейсні отвори та герметичні канавки, полегшення фіксації внутрішніх компонентів та досягнення відмінної пилозахисної та водонепроникної (IP -рейтингу) продуктивності.
Точне покриття
Через лікування до -, такого як знежирення та фосфування, забезпечується адгезія покриття. Автоматизоване розпилення та високе - затвердіння температури використовуються, що призводить до рівномірної поверхні фарби, яка є носінням - стійкою та корозійною - стійкою.
Суворий контроль якості
Адгезія випробовується за допомогою тесту GRIT, а резистентність до корозії перевіряється за допомогою тесту на розпилення солі, забезпечуючи надійність зовнішності та продуктивності продукту.
Деталі переваги продуктивності
Він інтегрує функції надійного захисту, естетичного прикраси, довговічності навколишнього середовища та розсіювання тепла, і є ключовим компонентом для підвищення якості та надійності електричних продуктів.
Видатний захист
Міцний металевий штамп - відлита основи в поєднанні з щільним шаром покриття пропонує відмінну стійкість до впливу, корозії, іржі та хімічних речовин, ефективно захищаючи внутрішні точні компоненти.
Довгий - тривалий вигляд
Поверхнева фарба має насичений і рівномірний колір, подряпина - стійкий і не згасає. Він може тривалий час підтримувати свою красу, значно покращуючи загальну текстуру та імідж бренду кінцевого продукту.
Відмінна пристосованість для навколишнього середовища
Через суворий сольовий спрей, високі та низькі температури та тести на вибух із крупою, він може протистояти суворим середовищам, таким як висока вологість та великі температури, забезпечуючи стабільну роботу електричних приладів у різних сценаріях.
Ефективне розсіювання тепла
Сам металевий матеріал має хорошу теплопровідність, яка допомагає негайно скинути тепло, що утворюється внутрішніми електронними компонентами, тим самим продовжуючи термін експлуатації обладнання.
Гнучка налаштування
Продукти можуть бути гнучко налаштовані з точки зору міцності, кольору, текстури (наприклад, матова, глянсова, металева обробка) тощо, відповідно до вимог клієнтів, досягнення диференціації продуктів.
Надійна герметична продуктивність
Точна штамп - структура лиття дозволяє легко усвідомити високу - стандартну пилозахисну та водонепроникну (IP -рейтинг), відповідаючи вимогам ущільнення різних пристроїв.
Сценарії застосування
Підсумовуючи, будь -яке електричне обладнання, яке вимагає надійного захисту, ефективного теплового розсіювання, електромагнітного екранування та гладкого та елегантного вигляду - це типовий сценарій застосування для розпилення - пофарбовані електричні кожухи.
Прилади
Зовнішні та внутрішні блоки кондиціонерів, контрольні панелі пральних машин, контрольні модулі холодильників, екстер'єри мікрохвильових печей.
Кухонна техніка
Панелі та екстер'єри печей, посудомийних машин, витяжок, індукційних плит, плиті з рисом та фритюрниці повітря.
Побутова техніка
Зовнішні снаряди очищувачів повітря, зволожувачів, пилососів, вентиляторів та обігрівачів.
Промисловий контроль електромеханічний
Частотні перетворювачі, сервоприводні накопичувачі, програмовані логічні контролери PLC, промислові комп'ютери (IPC), датчик, інструмент та лічильник захисних корпусів.
Комунікаційне обладнання
Колози 5G базової станції модулів, маршрутизаторів, комутаторів, оптичних приймачів, корпусів серверів тощо.
Автомобільна електроніка
На - зарядний пристрій (OBC), контролер двигуна, автомобільна аудіосистема, корпус центральної консолі.
Нова енергія
Фотоелектричний інвертор, модуль зарядної станції та кожух системи управління акумуляторами для зберігання енергії (BMS).
Сектор медичного обладнання
Зовнішні снаряди різних медичних пристроїв, діагностичних інструментів та панелей роботи медичних інструментів мають надзвичайно високі вимоги до чистоти, корозійної стійкості та текстури зовнішності.
Побутова електроніка та обладнання на свіжому повітрі
Комерційні корпуси екрана, POS -машини, корпуси камери на відкритому повітрі, світлодіодні корпуси світильника зовнішнього освітлення тощо . - продукти, які повинні протистояти суворим середовищам.
Поширення
Питання: Які матеріали в основному використовуються для кожуха ваших електричних приладів?
A: Ми в основному використовуємо високі - якісні матеріали, такі як алюмінієвий сплав ADC12 для Die - лиття. Цей матеріал має відмінну плинність, міцність та легкі характеристики, і він дуже підходить для виготовлення комплексу - структурованих і високих - попиту електричних приладів.
З: Які кольори та ефекти можуть забезпечити поверхневий живопис?
Відповідь: Ми пропонуємо широкий спектр варіантів кольорів (підтримуюча відповідність коду кольору Pantone) і можемо досягти різних поверхневих ефектів, таких як матовий, глянцевий/високий блиск, металева текстура, шліфувальна текстура, гумова фарба (ручна дотик) тощо, щоб відповідати різним зовнішнім виглядам та сенсорним вимогам вашої продукції.
З: Як стійкість до зносу та корозійна стійкість до поверхні фарби?
Відповідь: У нас суворий процес контролю якості. Поверхня фарби пройшла тест на крупу (випробування на адгезію) та тест на нейтральний сіллю (як правило, потребує більше 48 годин), забезпечуючи сильну адгезію, стійкість до зносу, стійкість до подряпин та відмінні можливості запобігання корозії та іржі, які можуть адаптуватися до різних суворих середовищ.
З: Чи можна забезпечити водонепроникні та пилостійкі функції?
A: Так, це можливо. Завдяки точній конструкції структури лиття (наприклад, конструкція кастингу (наприклад, ущільнювальні канавки, зупинити -}}) та подальші процеси герметизації (наприклад, встановлення герметичних кілець), ми можемо змусити корпус досягти IP54, IP65 або навіть більш високих рівнів захисту. Конкретна конструкція може здійснюватися відповідно до ваших вимог до продукту.
З: Скільки триває цикл виробництва?
A: Виробничий цикл залежить від складності та кількості порядку. Для нових проектів час для розробки цвілі повинен бути зарезервований. Під час стадії масового виробництва, як правило, після підтвердження зразка, доставка партії може бути організована протягом 2-4 тижнів. Ми надамо вам детальний виробничий план на основі ваших конкретних вимог.
З: Чи підтримуєте ви невеликі - налаштування та прототипування партії?
A: Так, ми це робимо. Ми можемо надати невеликі послуги з випробування та прототипування пакетних випробувань та прототипування для наших клієнтів, що дозволяє проводити тести та перевірки. У нас є одна - Замість обслуговування, що охоплює дизайн та виготовлення цвілі, Die - Виробництво, обробка поверхні та збірку, і можемо ефективно реагувати на ваші індивідуальні вимоги.
З: Як ми можемо забезпечити послідовність якості під час масового виробництва?
Відповідь: Ми досягаємо цього за допомогою наступних методів: Автоматизована виробнича лінія: використовує обприскування роботів та автоматизоване обладнання для мінімізації помилок людини. Повний - Контроль якості процесу: Від складу сировини до остаточного відвантаження проводиться кілька процедур огляду (наприклад, перша - інспекція, інспекція патрулювання та остаточна перевірка). Стандартний процес: суворо дотримуйтесь стандартизованих процедур експлуатації (SOP) та системою управління якістю (наприклад, ISO 9001).
З: Окрім фарбування, чи є інші методи обробки поверхні?
A: Так. Окрім обприскування, ми також пропонуємо інші поширені процеси обробки поверхні, такі як анодизація, електрофоретичне покриття, металеве полірування, піскоструминство тощо. Ви можете проконсультуватися з нашими інженерами з продажу, щоб отримати рекомендоване найбільш підходяще рішення для вас.
Ningbo Zhouchi Industry Co., Ltd.
Наша компанія спеціалізується на алюмінієвому шматочку - лиття та цинк Die - Кастинг, обробка та збирання ЧПУ. Ми постачаємо на світовий ринок автомобільних та галузевих застосувань. Існує 13 наборів машин для лиття від 88 до 1600 тонн, 30 наборів з ЧПУ та центрального центру, два металеві розпилювальні виробничі лінії, також оснащені різними видами обладнання для виявлення, такими як CMM, Spectrum Analyzer, пристрій тестування твердості, Salt Sold Spray Machine тощо.
Ми пройшли IATF16949: 2016 рік з 2016 року, суворо дотримуючись вимог IATF16949, прийнятого сертифікацією екологічного управління ISO 14001: 2015 у 2024 році, з багатим досвідом дизайну та виробництва цвілі більше 30 років. Існує повне обладнання для лиття штампу та виробництва цвілі. Наша компанія пропонує одну послугу підставки -, включаючи розробку цвілі, лиття, обробку, обробку поверхні, складання.
Розширене обладнання
Існує 11 наборів машин для лиття від 88 до 1600 тонн, 30 наборів ЧПУ та обробного центру, два металеві розпорошення виробничих ліній тощо.
Спеціальна послуга
Ми налаштовуємось відповідно до попиту клієнтів, щоб задовольнити потреби клієнтів у будь -який час.
Висока якість
Ми пройшли IATF16949: 2016 з 2016 року, суворо дотримуйтесь вимог IATF16949 з багатим досвідом дизайну та виробництва цвілі більше 30 років.
Професійна команда
Завдяки сильній технічній силі ми освоїли сильну здатність у розробці нових продуктів та обробки машин. Всі наші продукти добре прийняті нашими клієнтами.
Наші сертифікати
ISO 14001: 2015
Сертифікат ISO 14001: 2015 - це міжнародно визнаний документ, який вказує на те, що організація створила, впроваджена, підтримувала та постійно вдосконалювала систему управління навколишнім середовищем (EMS), яка відповідає вимогам ISO 14001: 2015.
Цей сертифікат підтверджує, що система управління навколишнім середовищем цієї організації відповідала міжнародним стандартам, що дозволяє систематично керувати своїми екологічними обов'язками та взяти на себе зобов’язання до сталого розвитку.
IATF16949: 2016
IATF 16949: 2016 - це міжнародний стандарт для систем управління якістю в автомобільній промисловості. Він був розроблений Міжнародною робочою групою автомобільної роботи (IATF) і була випущена в жовтні 2016 року, замінивши попередню версію ISO/TS 16949: 2009.
Основна мета IATF 16949 полягає в тому, щоб постійно вдосконалюватись, запобігти дефектам, зменшити зміни та відходи в автомобільному ланцюзі поставок. Він спрямований на те, щоб проектування та виготовлення автомобільних продуктів (включаючи компоненти та матеріали) завжди могли відповідати вимогам клієнтів та навіть перевищувати очікування клієнтів.
Наші партнери
Наша компанія встановила довгі - Дружні та спільні партнерства з фабрикою Suzuki China, Peugeot China Factory, Schneider Electric та інших іноземних та внутрішніх свердловин - відомих підприємств.
Ми довіряли
Популярні Мітки: Розпилення - Пофарбований корпус двигуна, Китайський розпилення - Виробники пофарбованого моторного корпусу, постачальники, фабрика